Tủ Bếp Nhựa Độ Bóng Đẹp 1Kg, Yêu Cầu Kỹ Thuật Khi Chế Tạo Khuôn Nhựa

Với việc áp dụng rộng thoải mái các thành phầm nhựa, ví dụ như hóa chất hằng ngày và hộp đựng bao bì đồ uống, những yêu cầu xuất hiện thường đòi hỏi mặt phẳng của khoang khuôn nhựa để đạt đến cả độ tấn công bóng gương. Việc sản xuất ống kính quang đãng học, đĩa CD và những khuôn chủng loại khác có yêu cầu rất to lớn về ma xát bề mặt, và vì thế yêu cầu không hề nhỏ để tấn công bóng.Đánh bóng không chỉ làm tăng vẻ rất đẹp của phôi, mà còn cải thiện khả năng chống làm mòn và kháng mài mòn của bề mặt vật liệu. Nó cũng hoàn toàn có thể cung cấp khuôn mẫu với những lợi thế khác, chẳng hạn như làm đến các thành phầm nhựa tiện lợi để demold cùng giảm chu kỳ luân hồi tiêm sản xuất. Vị đó, đánh bóng là một quá trình rất quan trọng trong quá trình làm khuôn nhựa.Các phương thức đánh bóng thường xuyên được thực hiện như sau:1.1 Đánh bóng cơ khí
Đánh trơn cơ học tập là một phương pháp đánh bóng giảm giảm, vật liệu bằng nhựa làm biến hóa dạng bề mặt của vật liệu để sa thải các phần tử lồi tấn công bóng để có được một mặt phẳng nhẵn. Nói chung, que đá dầu, bánh xe pháo len, giấy nhám, vv được sử dụng. Thao tác bằng tay là cách thức chính. Các bộ phận đặc biệt như mặt phẳng của khung người quay rất có thể được sử dụng. Sử dụng các công cụ suport như bàn xoay, tiến công bóng siêu đúng chuẩn có thể được sử dụng cho tất cả những người có yêu ước chất lượng mặt phẳng cao.Đánh nhẵn siêu chính xác là việc sử dụng các công ráng mài mòn quánh biệt, được nghiền vào mặt phẳng xử lý của phôi trong chất lỏng tấn công bóng tất cả chứa chất mài mòn để quay vận tốc cao. Độ nhám bề mặt của Ra0.008μm có thể đạt được bằng phương pháp sử dụng công nghệ này, tối đa trong số các phương thức đánh bóng khác nhau. Khuôn ống kính quang quẻ học thường xuyên sử dụng phương pháp này.1.2 Đánh láng hóa học
Đánh bóng hóa học là tạo nên phần lồi vi mô bề mặt của vật tư trong môi trường thiên nhiên hóa học tổ hợp ưu tiên rộng phần lõm, vì vậy có được một mặt phẳng nhẵn. Ưu điểm chủ yếu của phương thức này là nó không yêu ước thiết bị phức tạp, hoàn toàn có thể đánh trơn phôi cùng với hình dạng tinh vi và hoàn toàn có thể đánh bóng các phôi cùng một lúc, với tác dụng cao. Sự việc cốt lõi của tấn công bóng chất hóa học là việc chuẩn bị đánh bóng hóa học lỏng. Độ nhám mặt phẳng thu được bằng cách đánh nhẵn hóa học thường là vài 10 μm.1.3 Đánh bóng điện phân
Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân là giống hệt như đánh nhẵn hóa học, có nghĩa là, * chọn lọc hòa tung nhô ra nhỏ trên bề mặt của vật dụng liệu để triển khai cho mặt phẳng mịn màng. So với tấn công bóng hóa học, công dụng của làm phản ứng rất âm hoàn toàn có thể được nhiều loại bỏ, và tác dụng tốt hơn. Quy trình đánh bóng điện hóa được tạo thành hai bước:(1) San lấp mặt phẳng vĩ mô: Các sản phẩm hòa chảy khuếch tán vào hóa học điện phân, và độ nhám hình học tập của bề mặt vật liệu giảm, Ra>1μm.(2) San lấp mặt phẳng ánh sáng sủa thấp: Phân cực cực dương, độ sáng mặt phẳng được cải thiện, Ra1.4 Đánh bóng rất âm
Đặt phôi trong hệ thống treo mài mòn với đặt nó trong nghành siêu âm cùng với nhau, cùng theo sự rung đụng của sóng hết sức âm, mài mòn là mặt đất với đánh bóng trên bề mặt của phôi. Gia công siêu âm tất cả một lực lượng vĩ mô nhỏ dại và sẽ không khiến biến dạng phôi, tuy thế rất cực nhọc để chế tạo và lắp ráp dụng cụ.Xử lý rất âm hoàn toàn có thể được kết hợp với các phương thức hóa học tập hoặc năng lượng điện hóa. Bên trên cơ sở chiến thuật ăn mòn và điện phân, rung động siêu âm được vận dụng để khuấy dung dịch, nhằm các thành phầm hòa chảy trên mặt phẳng phôi được bóc tách ra, với sự ăn mòn hoặc điện phân gần bề mặt là thống nhất; cảm giác cavitation của khôn xiết âm trong chất lỏng cũng rất có thể ức chế quy trình ăn mòn cùng tạo đk làm sáng bề mặt1.5 Đánh bóng chất lỏng
Đánh bóng chất lỏng dựa trên dòng chảy vận tốc cao của chất lỏng và các hạt mài mòn được thực hiện bởi nó cọ rửa mặt phẳng của phôi để giành được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: xử lý máy bay phản lực mài mòn, cách xử trí máy cất cánh phản lực lỏng, mài thủy hễ lực học và vân vân. Mài thủy đụng lực học được điều khiển và tinh chỉnh bởi áp lực đè nén thủy lực để gia công cho môi trường lỏng mang những hạt mài mòn chảy qua lại trên bề mặt phôi ở tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được gia công bằng các hợp chất quan trọng đặc biệt (các chất y như polymer) với tài năng lưu thông xuất sắc dưới áp suất phải chăng hơn cùng trộn với hóa học mài mòn. Những chất mài mòn rất có thể được làm bằng bột cacbua silic.1.6 Mài và đánh nhẵn từ tính
Đánh trơn mài mòn từ tính là sử dụng mài mòn trường đoản cú tính để sinh sản thành bàn chải mài mòn dưới tác động ảnh hưởng của trường đoản cú trường nhằm nghiền phôi. Phương pháp này có tác dụng xử lý cao, unique tốt, dễ ợt kiểm soát điều kiện chế biến và điều kiện thao tác làm việc tốt. Thực hiện mài mòn phù hợp, độ nhám mặt phẳng có thể đạt Ra0.1μm.Việc đánh bóng được kể trong bào chế khuôn nhựa là rất khác nhau từ tấn công bóng mặt phẳng cần thiết trong các ngành công nghiệp khác. Nói đúng ra, bài toán đánh láng khuôn nên người ta gọi là cách xử lý gương. Nó không những có yêu ước cao để đánh bóng chính nó, mà còn tồn tại tiêu chuẩn cao về độ phẳng bề mặt, độ mịn với độ đúng chuẩn hình học. Đánh bóng mặt phẳng thường chỉ đòi hỏi một mặt phẳng sáng.Tiêu chuẩn xử lý bề mặt gương được phân thành bốn cung cấp độ: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Rất khó để kiểm soát đúng mực độ đúng mực hình học của các thành phần do các cách thức như đánh bóng điện phân và đánh bóng hóa học lỏng. Mặc dù nhiên, hóa học lượng mặt phẳng của tấn công bóng hóa học, tiến công bóng hết sức âm, tiến công bóng mài mòn từ tính cùng các cách thức khác không áp theo yêu cầu, bởi vậy việc xử lý gương của khuôn đúng mực vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ khí.

Bạn đang xem: Nhựa độ bóng đẹp

Quy trình tiến công bóng cơ học cơ bản
Để bao gồm được tác dụng đánh bóng chất lượng cao, điều đặc biệt quan trọng nhất là phải có những công cầm cố đánh bóng chất lượng cao và các sản phẩm phụ trợ như whetstone, giấy nhám với dán kim cương. Việc lựa chọn tiến trình đánh bóng dựa vào vào tình trạng mặt phẳng sau khi cách xử trí trước, ví dụ như gia công, EDM, mài cùng vân vân. Quá trình đánh bóng cơ học tầm thường như sau:1. Quăng thô
Sau lúc phay, EDM, mài, vv, bề mặt có thể được tấn công bóng với một tiến công bóng mặt phẳng quay hoặc vật dụng xay siêu âm với tốc độ 35 000-40 000 rpm. Phương pháp thường được áp dụng là đào thải lớp tia lửa điện màu trắng với bánh xe có 2 lần bán kính Φ3mm và WA # 400. Sau đó, gồm mài whetstone thủ công, và các dải whetstone được cấp dưỡng với dầu hỏa như một chất dung dịch trơn hoặc nước làm cho mát. Lắp thêm tự sử dụng chung là #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Nhiều nhà phân phối khuôn chọn để ban đầu #400 để tiết kiệm chi phí thời gian.2. Ném chào bán chính xác
Đánh bóng cung cấp thành phẩm đa số sử dụng giấy nhám và dầu hỏa. Số lượng giấy nhám là: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. Bên trên thực tế, giấy ráp #1500 chỉ áp dụng thép chết thích hợp để triển khai cứng (trên 52HRC), chưa hẳn thép cứng sẵn, cũng chính vì nó có thể gây phỏng trên bề mặt thép cứng trước.3. Ném tốt
Đánh bóng giỏi chủ yếu thực hiện dán mài mòn kim cương. Nếu như bánh xe cộ vải tấn công bóng được trộn cùng với bột mài kim cương cứng hoặc bột mài mòn để tiến công bóng, thiết bị tự đánh bóng thường thì là 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm (#8000). Dán mài mòn kim cương cứng 9μm và bánh xe vải tấn công bóng có thể được thực hiện để sa thải các tín hiệu hao mòn giống hệt như tóc vị #1200 với giấy #1500 của người sử dụng để lại. Tiếp đến sử dụng cảm giác dính với dán kim cương cứng để tấn công bóng, trang bị tự là 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000).Quá trình đánh bóng với yêu cầu độ đúng chuẩn trên 1μm (bao có cả 1μm) rất có thể được triển khai trong một phòng đánh bóng thật sạch trong xưởng bào chế khuôn. Để tấn công bóng chính xác hơn, một ko gian trọn vẹn sạch đang là cần thiết. Bụi, khói, gàu và nước bọt bong bóng đều có thể loại bỏ mặt phẳng đánh bóng tất cả độ chính xác cao thu được sau khá nhiều giờ làm việc.Các vụ việc cần chú ý trong tấn công bóng cơ học
Chú ý đến những điểm tiếp sau đây khi đánh bóng bởi giấy nhám:1. Đánh bóng bằng giấy nhám đòi hỏi phải áp dụng gỗ mềm hoặc que tre. Khi đánh bóng bề mặt tròn hoặc hình cầu, sử dụng một thanh nút chai để cân xứng hơn cùng với độ cong của các bề mặt tròn với hình cầu. Các dải gỗ cứng hơn hoàn toàn như gỗ anh đào tương xứng hơn để đánh bóng bề mặt phẳng. Cắt các đầu của dải gỗ để giữ đến chúng phù hợp với hình dạng bề mặt của các phần tử thép, nhằm tránh những góc nhọn của những dải mộc (hoặc dải tre) chạm vào mặt phẳng của các thành phần thép và tạo ra vết trầy xát sâu.2. Khi đổi khác sang một các loại giấy nhám khác, hướng tấn công bóng nên được chuyển đổi từ 45 ° mang đến 90 °, để các vệt và bóng còn sót lại bởi loại giấy nhám trước đó sau khi đánh bóng rất có thể được phân biệt. Trước khi đổi khác sang một nhiều loại giấy nhám khác, chúng ta phải cẩn thận lau sạch bề mặt đánh bóng bởi bông thuần khiết 100% được làm ẩm bằng dung dịch có tác dụng sạch như rượu, bởi vì một hạt bé dại trên mặt phẳng sẽ hủy hoại toàn bộ quá trình đánh trơn tiếp theo.Quá trình có tác dụng sạch này cũng đặc biệt quan trọng không yếu khi biến hóa từ tấn công bóng giấy nhám sang tiến công bóng dán kim cương. Trước khi đánh bóng có thể tiếp tục, tất cả các hạt cùng dầu hỏa phải được thiết kế sạch trả toàn.3. Để tránh trầy xước và rộp trên bề mặt phôi, phải đặc biệt cẩn thận khi tiến công bóng bởi giấy #1200 và giấy #1500 nhám. Vì chưng vậy, nó là quan trọng để download một cài trọng ánh sáng và áp dụng một phương thức đánh trơn hai bước để tiến công bóng bề mặt. Khi tấn công bóng với mỗi một số loại giấy nhám, việc đánh bóng phải được triển khai hai lần theo nhì hướng khác nhau, với mỗi vòng xoay giữa hai hướng là 45 ° ~ 90 °.Chú ý đến những điểm sau đây trong mài kim cưng cửng và đánh bóng:1. Các loại đánh bóng đề nghị được tiến hành dưới áp lực đè nén nhẹ hơn, đặc biệt là khi tấn công bóng các phần tử thép cứng sẵn cùng đánh nhẵn với dán mài mòn tốt. Khi tiến công bóng bởi #8000 mài mòn, cài trọng thông thường là 100 ~ 200g / cm2, tuy vậy rất nặng nề để gia hạn độ chính xác của mua này.Để làm điều này thuận lợi hơn, bạn có thể làm cho 1 tay cầm mỏng manh và nhỏ bé trên dải gỗ, chẳng hạn như thêm một lớp đồng; hoặc cắt một phần của dải tre để làm cho nó mượt hơn. Điều này có thể giúp kiểm soát áp suất tiến công bóng để bảo đảm an toàn rằng áp suất bề mặt khuôn không thực sự cao.2. Khi áp dụng mài cùng đánh láng kim cương, không chỉ mặt phẳng làm việc phải sạch mát sẽ, mà lại tay của fan lao rượu cồn cũng phải được làm sạch cẩn thận.3. Những lần đánh bóng không nên quá dài, thời hạn càng ngắn, công dụng càng tốt. Nếu quá trình đánh bóng thừa lâu, nó sẽ tạo ra "vỏ cam" và "rỗ".4. Để có được kết quả đánh bóng unique cao, phương thức đánh trơn và những công cầm cố dễ bị nóng đề nghị tránh. Ví dụ: tiến công bóng bánh xe, nhiệt độ được tạo nên bởi bánh xe tấn công bóng sẽ thuận lợi gây ra "vỏ cam".5. Khi quy trình đánh trơn được giới hạn lại, nó là rất quan trọng đặc biệt để đảm bảo rằng mặt phẳng của phôi được sạch sẽ và cẩn trọng loại bỏ toàn bộ các hóa học mài mòn và hóa học bôi trơn. Sau đó, một lớp che chống gỉ khuôn đề nghị được phun trên bề mặt.Kể tự khi tấn công bóng cơ khí chủ yếu được thực hiện bằng tay, technology đánh láng vẫn là vì sao chính ảnh hưởng đến unique đánh bóng. Kế bên ra, nó cũng liên quan đến vật tư khuôn, tình trạng bề mặt trước khi tiến công bóng và quá trình xử lý nhiệt. Thép chất lượng cao là điều kiện tiên quyết để có được quality đánh láng tốt. Nếu độ cứng mặt phẳng của thép ko đồng phần đông hoặc có sự khác biệt về sệt điểm, trở ngại đánh bóng thường đang xảy ra. Vùi khác biệt và nang lông trong thép không có lợi cho tấn công bóng.Ảnh hưởng của độ cứng khác nhau so với quá trình đánh bóng
Sự tăng thêm độ cứng làm tăng cường độ khó của mài, tuy thế độ nhám sau thời điểm đánh bóng giảm. Khi độ cứng tăng lên, thời gian đánh bóng quan trọng để đã đạt được độ nhám thấp hơn tăng tương ứng. Đồng thời, độ cứng tăng lên, và kĩ năng đánh bóng trên mức cho phép giảm tương ứng.Ảnh tận hưởng của tình trạng bề mặt của phôi trên quy trình đánh bóng
Trong quá trình nghiền của dòng sản phẩm cắt, lớp bề mặt sẽ bị nứt do nhiệt, căng thẳng bên trong hoặc các yếu tố khác. Các thông số kỹ thuật cắt không đúng sẽ ảnh hưởng đến công dụng đánh bóng. Bề mặt sau EDM cạnh tranh mài hơn mặt phẳng sau khi gia công thông hay hoặc giải pháp xử lý nhiệt. Vày đó, trước khi kết thúc EDM, nó cần được cắt tỉa bởi một EDM tiêu chuẩn tốt, trường hợp không mặt phẳng sẽ chế tạo ra thành một lớp mỏng manh cứng.Nếu các quy tắc điều khiển và tinh chỉnh EDM ko được chọn đúng cách, độ sâu của lớp bị ảnh hưởng bởi nhiệt rất có thể lên cho tới 0,4mm. Độ cứng của lớp mỏng tanh cứng cao hơn nữa so với chất nền và buộc phải được loại bỏ. Vày đó, tốt nhất có thể là thêm một quá trình mài thô để vứt bỏ hoàn toàn lớp mặt phẳng bị hư hỏng để chế tác thành một mặt phẳng kim các loại thô phần lớn để cung ứng một nền tảng xuất sắc để tấn công bóng.

Bài viết này vẫn hướng dẫn bạn lựa lựa chọn độ bóng và giải thích các công dụng của mỗi loại độ bóng khác biệt nhằm hỗ trợ bạn chắt lọc độ bóng cực tốt cho từng hộ gia đình trong căn hộ chung cư cao cấp của mình..!

Độ láng là thước đo mức độ ánh sáng phản chiếu, tạo thành nên mặt phẳng màng sơn với mức độ hắt sáng những hoặcít. Từng một khoanh vùng trong căn nhà của chúng ta đòi hỏi một số loại sơn với độ bóng không giống nhau nhằm chống độ ẩm mốc, che lấp khuyết điểm… Hãy xem một số cách sử dụng sơn với đều độ bóng không giống nhau được phân tích và lý giải trong nội dung bài viết dưới đây.

*

Sơn nội thất

1. Tô mịn(Độ trơn 60=0)

Với mặt phẳng màng sơngần như ko phản xạsáng, độ bóng bẩy không xứng đáng kể. Sự thiếu sự phản xạ này khiến cho dòng sơn mịnrấtphù hợp với căn phòng có khá nhiều ánh sáng sủa như các cửa hàng, tạp hóa...vì nếu như khách hàng sơn phòng bởi loại sơn bao gồm độ bóng cao chúng tương đối dễ tạo nênhiện tượng ngợp sáng gây nhức mắt.Sơn mịngiúp mặt sơn đồng điệu tạo hiệu ứng bịt lấp khe nứt nhỏ.

Cần xem xét không dùng một số loại sơn này tại những nơi ta thường sờ tay tới, vìvết bẩn rất dễ bámtrên bề mặt và vấn đề chùi rửa cũng tương đối khó. Phải sơn mịnthường được dùngsơn xà nhà hoặc gần như nơi không liên tiếp tiếp xúc.

Xem thêm: Có nên cho trẻ ăn yến sào - lưu ý khi dùng yến sào cho bé

Sơn lỳ:thibanglai.edu.vn S-Jasper Nội Thất

*

Bề khía cạnh sơn lỳgiống mặtgiấy photothông thường

2. đánh bóng mờ (Độ láng 60 =15)

Độ trơn sơnbóng mờ cân xứng cho phần đông các không khí sử dụng trong bên như chống khách, phòng ngủ, tường mong thang, hiên nhà nhờ khả năng dễ vệ sinh chùi. Mặt phẳng màng sơn gần như không bóng có lại cảm giác mềm mại. Với độ bóng không thật cao, mặt phẳng hoàn thiện nhẵn mờ như vỏ trứng, đây là loại đánh được sử dụng thoáng rộng nhất vì công dụng dễ thiết kế mức với độ bóng vừa phải của chúng.

Sơn trơn mờ :thibanglai.edu.vn S-Gran Nội Thất

*

Sơn bóng mờ có mặt phẳng tựa như vỏtrứng

3. Sơn chào bán Bóng (Độ trơn 60 =35)

Màng sơn cung cấp bóng, bề mặt chịu chùi rửa, khả năng chống thấm ẩm, chống rêu bám cực cao. Sơn cung cấp bóng nội thất tương xứng với những không gian có nhiệt độ cao, yên cầu phải lau chùi thường xuyên như chống bếp, công ty tắm, bên vệ sinh…

Sơn
Bán Bóng:thibanglai.edu.vn S-Ruby Nội Thất

*

Hiệu ứngsáng mịn của ngọc trai tương tự như màng sơn chào bán bóng

Sơn ngoại thất

1. Sơn siêu bóng (Độ trơn 60 =60)

Là một số loại sơn có thành phần vật liệu bằng nhựa 100% Acrylic Polymer. Với độ bóng bẩy 60, tối đa trong các dòng sản phẩm sơn thibanglai.edu.vn. Với bề mặt siêu bóng, độ đậy cao, chịu chùi rửa, ngăn chặn rêu bám và khả năng đảm bảo an toàn màu sắc trong mọi điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Sơn siêu bónglà lựa chọn số 1 cho phào chỉ, con đường viền hoặc những mảng tường bạn có nhu cầu tạo ấn tượng giúp bọn chúng tamạnh tay chọn lọc những color làm điểm nhấn tuyệt vời và bền bỉ và đẹp mắt với thời gian.

Sơn cực kỳ bóng:thibanglai.edu.vn S-Ruby ngoại thất

*

Hình ảnh mô tảmàng sơn khôn xiết bóng

2. Sơn buôn bán bóng (Độ láng 60 =30)

Với chỉ số hắt sáng chỉ bởi phânnửa đối với sơn siêu bóng (60). Màng sơn chào bán bóng ngoại thất có độ bóng tương tự như với bề mặt vải Satin. Cùng với khả nănggiữđộ tương bội phản cao, tính năng đảm bảo an toàn màu, chống thẩm thấu nước và kĩ năng lau chùi kết quả giúp mang lại sơn bán bóngphù phù hợp với mặt phẳng ngoại thất công trình xây dựng bạn không muốn trông vượt nổi bật.

Sơn cung cấp bóng:thibanglai.edu.vn S-Gran ngoại Thất

*

Bề phương diện vải Satin tựa như bề mặt sơn cung cấp bóng

3. Sơn bóng mờ (Độ nhẵn 60 =15)

Vì đặc thù dễ thi công, kĩ năng thể hiện màu sắc tươi sáng và thực tiễn nhưng vẫn đảm bảm tài năng chùi rửa thường thì bởi màng bằng pvc Acrylic Copolymer yêu cầu màng đánh bóng tựa vỏ trứng của đánh S-Jasper luôn rất được ưa chuộng và áp dụng rộng rãi.

Sơn láng mờ:thibanglai.edu.vn S-Jasper nước ngoài Thất

Nhắc đến lớp phủ hoàn thiện ngoại thất, thiết yếu không nói tới các các loại sơn chống thấm dân dụng hiệnnay.Do đặc điểm thời tiết nhiệt đới gió mùa ẩm gió mùakhắc nghiệt, Sơn phòng Thấm cung ứng cáctính năng chống chịu mưa ẩmvà nắng nóng nóng kéo dài giúpgia tăng tuổi thọ, bảo vệcông trình, thách thức mọi thời tiết!

*

Sơn chống thấm giúp bảo vệ công trình, thách thức mọi thời tiết!

Được tạo nên do một màng cứng nước giúp đánh giá ánh sáng, đề nghị việc nắm rõ về độ bóng không chỉ có giúp tôn màu, nhưng mà còn mang tính chất năng bảo vệ. Hi vọng rằngnhững điều cửa hàng chúng tôi vừa phân chia sẻ, sẽgiúp chúng ta thêmthông thái nhằm mục tiêu hoàn thiện vẻ đẹp mắt cho ngôi nhà mà bạn hằngmơ ước!

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

x

Welcome Back!

Login to your account below

Retrieve your password

Please enter your username or email address to reset your password.